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压铸铸造生产中常见的九大问题和解决方案

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压铸铸造生产中常见的九大问题和解决方案

分类:
新闻资讯
来源:
2019/01/14 12:13
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【摘要】:
压铸,是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技能相比,压铸的外表更为平坦,尺寸更加一致,而且成本更低。在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一同来看一下:黑龙江铸件企业 压铸铸造出产过程中最常见的九大问题及其解决方案: 第一个问题:锤头卡死解决方案:1在出产中,经
压铸,是各种铸造工艺中被应用得最广泛的一种,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技能相比,压铸的外表更为平坦,尺寸更加一致,而且成本更低。在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一同来看一下:黑龙江铸件企业
 
压铸铸造出产过程中最常见的九大问题及其解决方案:
 
第一个问题:锤头卡死
解决方案:1在出产中,经常测量温度,防止锤头、司筒温度过高;2选用优质的、不含杂质的合金资料,防止杂质黏着在锤头上。
 
第二个问题:压射头卡在鹅颈
解决方案:等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。假如想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。
 
第三个问题:打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料
解决方案:看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则阐明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时刻调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。
 
第四个问题:压铸薄壁件产品时易开裂
解决方案:呈现这个问题,可能是资料有问题或模具开设欠好或工艺参数挑选不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时刻不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。
 
第五个问题:资料偏硬,刀具易磨损
解决方案:用原始资料配比,不用再生资料,采用专门为硬质合金而出产的宝石刀片。
 
第六个问题:铝压铸件在磨光时有黑斑
解决方案:削减喷涂剂的浓度,改用其他喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时刻。黑龙江铸造厂家
 
第七个问题:压铸过程中金属外溅
解决方案:重新安装模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上添加支板,添加套板的刚度。
 
第八个问题:压铸件阳极氧化后有花纹发生
解决方案:喷涂、压射油漫步不均、高速切换方位不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题,因此可以让喷涂、压射油散布均匀,不聚齐在部分,或设置好高速切换方位,削减欠铸现象。
 
第九个问题:压铸模具粘料
解决方案:检查模温是否正常,适度降低合金液浇注温度和模具温度;检查脱模剂配比是否反常,尝试替换脱模剂,调试喷涂方位外表进行抛光,对已氮化过的模具,稳重抛光,防止破坏掉外表的氮化层,构成越抛越粘的情况;4、改善浇注系统设计结构,防止合金液继续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
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